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        時代乳業

         

        重慶光大時代乳業有限公司是重慶光大集團乳業股份有限公司全資子公司,是光大乳業全產業鏈的生產加工環節,其中年產10萬噸優質乳品加工基地座落于江北區魚嘴鎮,于2009年10月試運行投產,占地110畝。工廠目前共有生產線15條,其中新鮮屋3條、新鮮杯6條、利樂枕2條、利樂磚4條,均來自瑞典、日本等國的乳品設備,共生產7大系列70多個單品。

        近年來公司培養了一大批研發、生產管理、品控等方面的技術管理人才,從光大乳業旗下自有牧場及合作牧場引進優質奶源,采用卓越績效管理、HACCP、ISO9001、ISO14001等國際先進的標準化體系及要求,從原奶加工到成品出庫,全程追溯光大每一滴牛奶,全球領先的信息化系統,72道嚴格檢測程序層層把關,促進產品向“專、精、特、新”的方向發展,滿足了重慶及周邊地區對優質乳制品的需求。在面對國家風險監測、市區兩級質監部門、農業部門、工商部門對光大產品的上千次抽檢中,光大乳業產品指標全部合格,做到了“從牧場到餐桌”的全產品鏈管控。

        2015年動工建設的16萬噸乳品加工基地的啟動,象征著光大乳業在未來發展道路上的堅定決心,及對光大乳品優秀品質的承諾。

         

         

          質量監控
        安全與質量是永不妥協的標準

         

        光大全體員工及有關部門同心協力,綜合運用現代管理技術、專業技術及科學方法,嚴格按照嚴格按照GB 25190-2010(滅菌乳)、GB 25151-2010(調制乳)、GB 19645-2010(巴氏殺菌乳)、GB/T 30885-2014(調制豆乳)、QB/T 4222-2011(復合蛋白飲料)、GB/T 21732-2008(含乳飲料)、GB 19302-2010(發酵乳)、Q/GD 0003 S-2014(調制奶凍)八個標準及食品生產規范開發、研制、生產和銷售用戶滿意的產品。

        生產過程依據《CIP作業指導書》每班在生產前和生產后對設備、管線、儲罐等進行相應的清洗和消毒,確保設備的清潔衛生;現場品控人員按照《過程控制檢驗計劃》和《SSOP》相關規定對設備、環境、人員等衛生狀況進行調查和巡檢活動,發現不合格立即組織進行糾正整改。 配料添加實行雙人復核,并在《配料記錄表》上對工藝參數、化料時間、添加種類、數量等進行詳細記錄。確保過程的可追溯性。

         
         

        為了保證產品品質,公司按照相關國家食品安全標準、法律法規的要求,嚴格產品檢驗和放行控制,定期進行盲樣比對試驗,全部產品每年至少一次全性能檢測(外檢),完善的產品跟蹤體系,持續提升產品質量安全。

         

         
          
          不合格產品及投訴處理
        尊重客戶,嚴格律己,杜絕問題。

          

         

         

        公司建立有《不合格品控制程序》和《不合格品處置管理規定》,對不合格進行了分類,明確不合格品的處理流程和相應的職責權限。對于不合格的半成品、成品、生產環境、設備衛生等出現的不合格,由質量技術部組織相關部門進行原因分析,建立糾正預防措施;對于供方問題,需提交原因分析及糾正措施反饋工廠。

        為了給消費者進行良好服務,公司制定了《消費者投訴受理制度》是公司處理消費者投訴準則文件,銷售公司投訴處理專員負責消費者投訴處理工作,對每一起投訴,都詳細記錄產品批號、產品名稱、規格、投訴事項、投訴人姓名、聯系方式及處理結果,并將相關投訴信息反饋工廠,進行原因分析并建立糾正預防措施。定期對發生投訴的客戶進行電話回訪。為定期溝通、協調解決生產當中出現各種問題,工廠每周召開一次質量分析會議,對每一個問題都明確改進措施、責任人和完成日期,質量技術部負責跟蹤驗證。 

         

         

         

          “數字”夢工場
        16萬噸產能助力健康生活

         

        為更好的服務廣大消費者,從2015年開始,光大乳業斥資近4億元,全力投入建設16萬噸乳品加工基地。

        該項目與光大乳業巴南牧場相毗鄰。建成后,這里將是一個占地197畝、建筑面積達9.3萬平方米的乳品加工基地。據規劃,該基地有6萬多平米的生產車間、6000平方米的技術中心、全新設計的22條全自動生產線、日處理鮮奶450噸的能力、10萬級潔凈灌裝車間、20多大類50多個品種的產品。為保證生產效率和品質管控,該基地花費6000多萬元購入“全自動中央控制室”。

        16萬噸乳品基地建成后,便可能夠輕松實現24小時不間斷生產,確保消費者時時都能喝上最新鮮的乳品。若有機會走進車間,你可能會提出疑問:是誰在加工這些乳品?工人都去了哪里?原來,通過這套全自動中央控制室,生產線上的人力投入將大大減少,每個班次只需配備3—4人。而按照舊有的操作方式,每日處理450噸的原奶,得花上近50位工人的投入。

         
         

        同時,生產者將徹底擺脫原始的手工操作,經過嚴格培訓后,只需動動手指,按程序撥動幾個小小的按鍵,從原奶到出庫的一整套流程便可順利完成。生產線上的所有指令、流程等,都將通過系統下達,不再以口頭、手工的形式出現。因為,人工有可能出錯,而設定好的自動化機器則能實現零誤差,大大避免了人力操作帶來的潛在風險。

        安全、自控、節能——如此先進的“精益生產”管理理念,以往多用于三星、豐田等電子行業或汽車制造業等。但在奶牛夢工場看來,將一流的管理理念引入乳品生產,并非“大材小用”,而是用實際行動實現對消費者最誠摯的質量承諾。

        值得一提的是,這里的每條生產線都將是全封閉的,避免產品受到外界污染,盡管看不到一滴牛奶,卻保證了看得見的品質。

         

         
         

         

        無菌空氣保護的引入,讓罐內的牛奶受到內部頂層空氣的保護,防止外界污染的進入;關鍵環節均采用進口設備和儀表,確保了設備運行的穩定性;過程參數時時監控裝置,讓乳品加工實現了全過程可追溯,為安全加分;預防性維護的手段,一改從前“發現問題解決問題”的方式,直接將潛在問題扼殺在“搖籃”……

        該項目目前正于巴南區加速推進建設中,屆時將解決380余人的就業。

         

         
         
          環保信息公開


          

         
         

        乳品廠后環評備案的函

         

         

         竣工環保驗收批復

         

        排污許可證

         

         

        應急預案

         

             
         

         

         
         

        2016年污水檢測報告

         

         

         2017年污水檢測報告

         

         

         

         

         

         

             
         


          



         
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        欧美日本一道高清国产

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